抗擊疫情，安世亞太在行動!近日，安世亞太聯(lián)合匹克捐贈的3000條口罩調節(jié)器、聯(lián)合中國醫(yī)療器械行業(yè)協(xié)會3D打印醫(yī)療器械專業(yè)委員會、萬華化學捐贈的10800條口罩調節(jié)器均已全部運抵相關醫(yī)院和組織，為戰(zhàn)斗在前線的醫(yī)護人員減輕耳朵壓力。


用于捐贈的口罩調節(jié)器是利用德迪智能旗下將在2020年7月上海TCT亞洲增材制造展亮相的激光粉床自動化連續(xù)生產系統(tǒng)進行制備，相比傳統(tǒng)生產方式，不需開模即可快速制造。與傳統(tǒng)SLS激光燒結單機相比，德迪激光粉末床自動化連續(xù)生產系統(tǒng)集成了高分子零件自動化生產的全部要素，從數(shù)字化三維模型導入到模型成品產出全過程無需人工干預，是連續(xù)、自動、流程化的批量制造。

激光粉床自動化連續(xù)生產系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：

低成本，高效率

AGV無人搬運系統(tǒng)實現(xiàn)流水線各工位的聯(lián)動，無需人工干預，有效降低人工成本且提高效率，尤其是在目前的疫情狀況下，無人值守生產系統(tǒng)能較好地解決生產任務較重但生產人員不能及時復工到崗作業(yè)的問題。

以3D打印口罩調節(jié)器為例，德迪激光粉床自動化連續(xù)生產系統(tǒng)(2打印工位：單機打印幅面為400*400*380mm;1后處理工位)從接到應急任務開始，在人員不足的情況下，1天便可完成近3000條調節(jié)器一站式、全程自動化生產。

靈活拓展

激光粉床自動化連續(xù)生產系統(tǒng)組成單元靈活多變，可根據(jù)實際生產需求對打印設備和清粉、混粉、表面處理等后處理設備進行調整和配置，滿足絕大多數(shù)用戶的使用需求。

高度開源

區(qū)別于國內外知名SLS 3D打印設備制造商已固化的專用控制方案，德迪激光粉末床自動化連續(xù)生產系統(tǒng)搭載的自研Apro控制系統(tǒng)秉持工藝開源理念，不僅對打印工藝參數(shù)的開放更完整，而且將SLS 3D打印機的粉、氣、激光、傳動等子系統(tǒng)進行標準化封裝，使得用戶可根據(jù)應用需求，重新定義打印機行為。

此外，還在標準系統(tǒng)的基礎上為用戶提供了完全開放的打印工藝(包括激光功率、掃描方向、掃描速度、掃描間距、掃描路徑、打印層厚及位置等)做到真正的“專機專用”。使用戶可以通過調整工藝參數(shù)適配自有的材料或新型材料，打印出質量優(yōu)異的高分子零件。

數(shù)字孿生

區(qū)別于傳統(tǒng)SLS 3D打印 設計→打印→后處理→測試(未達目標則進行再設計、再打印)的方式，德迪利用數(shù)字孿生和模擬仿真建立一套虛擬(數(shù)字化)打印系統(tǒng)，在高分子零件設計方案確定后，實際打印作業(yè)前，對高分子零件進行虛擬打印，記錄并反饋高分子零件打印過程中工藝參數(shù)、設備狀態(tài)、高分子粉末材料狀態(tài)等情況，并對打印結果進行模擬仿真。實現(xiàn)對高分子零件打印時可能出現(xiàn)的錯層、孔隙、致密度、殘余應力、翹曲、表面光潔度等問題進行提前預判，為優(yōu)化打印流程和打印結果提供可靠依據(jù)。

在全自動化增材制造裝備的基礎上，未來增材制造的核心業(yè)務流程主要可以分為四個部分，分別是基于增材思維的設計、實驗驗證(工藝參數(shù)的確定)、云端增材制造和產品生命周期管理。整個流程由一條數(shù)字主線和若干個數(shù)據(jù)采集及分析模塊串聯(lián)起來，即從先進設計到云端增材制造是一種高度數(shù)字化的表達，每一個細節(jié)要素均有跡可循，清晰且流程化。

疫情無情人有情，面對嚴峻的防控形式，安世亞太利用自身的資源優(yōu)勢，積極踐行社會責任，為抗擊疫情筑起強有力的保障后防線。相信在不久的將來，必能聽見疫情防控阻擊戰(zhàn)的勝利號角!