藥品安全關(guān)系國計民生，一旦出問題，對社會的穩(wěn)定和諧產(chǎn)生將重大影響，因此，藥品必須從科研、生產(chǎn)、流通、運輸、存儲到使用的全過程中，都不能出任何差錯。中國《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(2010年修訂)》(Good Manufacturing Practice，即新版GMP)被稱為“史上最嚴格的GMP”，從今年3月份起正式實施。它從質(zhì)量管理、人員配置、廠房、設(shè)備、物料、產(chǎn)品、文件管理、生產(chǎn)管理……等全方位地對制藥企業(yè)進行了一系列的規(guī)范，強調(diào)建立科學、程序化的制藥業(yè)管理體系。

　　據(jù)有關(guān)方面預測，伴隨著新版GMP的實施，將帶來一次全國制藥行業(yè)的“大升級”，未來幾年內(nèi)整個制藥行業(yè)的總體改造成本投入約為300-500億元左右，粗略估算，平均每個企業(yè)的改造投入成本約為1000-2000萬元不等。制藥行業(yè)的機械設(shè)備全面升級，既給中國自動化領(lǐng)域的生產(chǎn)制造商們提供了巨大的機遇，也提出了更高的要求。

　　國內(nèi)領(lǐng)先的自動化解決方案供應商--中達電通依托母公司臺達集團雄厚的技術(shù)實力和生產(chǎn)能力，憑借豐富的電力電子及控制技術(shù)開發(fā)經(jīng)驗，以及各種性能領(lǐng)先的產(chǎn)品和技術(shù)方案，致力于協(xié)助中國制藥機械完成產(chǎn)業(yè)的整體升級。在產(chǎn)品方面，臺達A2伺服控制系統(tǒng)獨有的電子凸輪功能配合全新PR運動控制模式，僅以外置編碼器作為命令來源，實現(xiàn)了液體灌裝速度和送瓶速度的實時高精度同步，從而一改過去同步灌裝的各部分均由送瓶拖鏈電機提供動力，通過多級機械傳動帶動兩個實體凸輪機構(gòu)來實現(xiàn)同步的落后設(shè)計，目前臺達A2伺服控制系統(tǒng)已成功運用在多個制藥企業(yè)的精密藥液灌裝生產(chǎn)線上。

　　在傳統(tǒng)制藥行業(yè)中的壓片機上，調(diào)整藥片壓模的間隙基本為手動操作，調(diào)整精度差，效率低，嚴重制約了制藥廠的生產(chǎn)產(chǎn)能；而采用中達電通引入PMI滾珠絲杠，通過伺服電機帶動滾珠絲杠運動，代替手動搖輪，操作簡單方便，自動化程度得到了提升，同時，通過選用高精度滾珠絲杠，可達到更高的傳動精度，目前該方案已運用在多臺制藥壓片機上。

　　此外，在藥丸微波干燥的過程中，目前市場上微波干燥設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)主要采用手動和半自動操作，各參數(shù)間的相互關(guān)聯(lián)依靠人工判斷和操作，客觀上影響到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；而采用臺達小型64點PLC（64EH00R2）、數(shù)字輸入模塊（16HM11N*3）、模擬量輸入輸出模塊（06XA-H2）、B系列觸摸屏（B07S200）、M系列變頻器（015M43A*2）、360線增量型編碼器（ES3-0CCN8942）組成的電氣控制系統(tǒng)，使得隧道式藥丸微波干燥設(shè)備的自動化控制水平得到了很大的提升，具有了效率高、速度快、操作方便、均勻徹底、省時節(jié)能、易于控制、安全衛(wèi)生等一系列優(yōu)點，幫助絕大部分藥丸生產(chǎn)廠商達到了預期的生產(chǎn)目標。

　　隨著中國制藥行業(yè)改革的進一步深化，中達電通將繼續(xù)深入研究制藥行業(yè)的工藝需求，努力提供完整的生產(chǎn)自動化控制解決方案，為客戶創(chuàng)建最佳的競爭優(yōu)勢。

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