“夷強族弱”是中國自動化行業(yè)令人心痛的一個事實。國產(chǎn)PLC、伺服雖有醞釀，但在市場上還處于“不可見”的狀態(tài)；傳動、DCS已經(jīng)出現(xiàn)若干本土企業(yè)，但仍然徘徊于低端市場——國產(chǎn)變頻器還沒能真正打入OEM市場；DCS產(chǎn)品還缺乏大型電力、石化企業(yè)的認可；儀器儀表同樣面臨尷尬境地，除了溫度、顯示等技術(shù)難度較低的類別外，在壓力、流量、物液位等領(lǐng)域，用戶和設(shè)計院幾乎都是言必稱Rosemount、EJA的。似乎只有IPC行業(yè)，得益于臺灣企業(yè)的助力，勉強稱得上民族力量占據(jù)主流?？傊覀兊玫揭粋€顯而易見也無須諱言的結(jié)論，從離散到流程，從控制到現(xiàn)場，民族工業(yè)在自動化市場上仍然處于弱者的地位。

　　實際上，這種狀況也是整個中國產(chǎn)業(yè)需要應(yīng)對的課題。在過去10年中，所謂的“以市場換技術(shù)”的戰(zhàn)略現(xiàn)在面臨著越來越多的挑戰(zhàn)，汽車工業(yè)就是典型的案例。窮則思變，在即將出臺的十一五規(guī)劃中著重提到“自主創(chuàng)新”，央視也推出系列“創(chuàng)新中國”的節(jié)目，這些跡象都在昭示著國家戰(zhàn)略上的變化——進攻是最好的防守，創(chuàng)新才是民族企業(yè)由弱變強的根本之途。

　　尋找自動化行業(yè)中的創(chuàng)新企業(yè)，歌之頌之，也就成了媒體自覺的責(zé)任和本分。在這樣的背景之下，在工控網(wǎng)進行市場研究的過程中，記者接觸到了重慶偉岸測器的總經(jīng)理楊勁松先生，而重慶之行更是徹底改變了記者對中國儀表產(chǎn)業(yè)的一貫印象。

　　壓力變送器是過程儀表中最為重要的分支市場之一，如果將差壓流量也劃歸到這個范疇，那么壓力變送器將是壓、流、溫、位中最大的一個市場。市場雖然龐大，供應(yīng)商卻是寥寥無幾，超過6成的市場份額控制在艾默生（羅斯蒙特）和橫河的手中，國產(chǎn)能夠生產(chǎn)膜盒的企業(yè)不超過10家，這種狀況反映了壓力變送器市場的一個事實——技術(shù)門檻較高。更為關(guān)鍵的是，國產(chǎn)壓力變送器的技術(shù)大多來源于80年代羅斯蒙特轉(zhuǎn)讓給中國的1151技術(shù)，雖然國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)消化吸收了相關(guān)技術(shù)，但在技術(shù)進步上一直裹足不前——對模具的細微修訂都會導(dǎo)致測量的巨大誤差。這就決定了市場的現(xiàn)實——羅斯蒙特的3051系列牢牢占據(jù)高端市場，國產(chǎn)壓力變送器只能在低端拼價格，市場劃分涇渭分明。因此，能否突破3051系列的技術(shù)屏障，向中高端市場產(chǎn)生突破，就成為了國產(chǎn)壓力變送器能否取得成功創(chuàng)新的標(biāo)志點?！鴤グ稖y器，在05年掀開了大幕一角。

　　“變送器的生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，技術(shù)的突破也是從細致的基礎(chǔ)研究積累產(chǎn)生的”楊勁松先生表示。簡單而言，壓力變送器可以拆分為三個部分，傳感器（膜盒）、電路板和殼體，技術(shù)難點也集中在前兩點。尤其是傳感器部分，是壓力變送器的心臟，也是目前國產(chǎn)壓力變送器面對的主要瓶頸。為此，偉岸投入巨資建立了從原材料購進到精密數(shù)控加工、光學(xué)研磨、鍍鏌、真空熱處理、燒結(jié)等集多種產(chǎn)業(yè)為一體的綜合研發(fā)體系。在企業(yè)成長之初，研發(fā)部門消化和掌握了傳統(tǒng)的金屬電容傳感器技術(shù)，成為企業(yè)完成第一輪積累的基礎(chǔ)，這也是偉岸現(xiàn)在主流產(chǎn)品所采取的傳感器技術(shù)。更為重要的成就是，在04-05年間，依靠近千萬的研發(fā)投資，完成了“隔離型懸浮式復(fù)合傳感器”的研發(fā)，這將是偉岸2006年重點推出的產(chǎn)品。引用中國儀器儀表行業(yè)協(xié)會理事長奚家成先生（原儀表司司長）的評論“T型測量模頭專利的獲得使得偉岸成為國內(nèi)唯一在3051這類高端市場上取得關(guān)鍵技術(shù)突破的國內(nèi)企業(yè)”。

　　電路板部分，也就是傳感器信號的轉(zhuǎn)換是變送器的另一個核心，它的精度和穩(wěn)定性直接關(guān)系到整個變送器的工作性能。偉岸測器率先在國內(nèi)使用了數(shù)字化專用轉(zhuǎn)換芯片，從模擬化傳感器到數(shù)字化傳感器的提升使產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，獲得國家發(fā)明專利獎。

　　接下來是如何將實驗室的樣機轉(zhuǎn)化為批量生產(chǎn)，這就需要現(xiàn)代化的工藝流水線。而這一點，往往是國內(nèi)儀表廠商的弱項。在傳統(tǒng)印象中，國內(nèi)儀表廠商的生產(chǎn)現(xiàn)場大多雜亂無序，屬于自動化程度較低的作坊運作，生產(chǎn)工藝的把握往往落后于國外廠家。而偉岸的廠房則使人徹底扭轉(zhuǎn)了這一看法，以前在國外生產(chǎn)線才能看到的場景今天在民族企業(yè)中得以親眼目睹：一批次為240只組裝好的變送器被自動推入大型測試箱，操作員只需啟動電腦鍵盤，中央計算機對每臺變送器自動設(shè)定、存儲、補償、修整數(shù)據(jù)，并根據(jù)環(huán)境改變作進一步補償，最后自動檢測出廠?，F(xiàn)場操作員告訴我們偉岸在北京和重慶共擁有10臺這樣的設(shè)備，并且標(biāo)定精度在±0.01%以上。如果市場需求，一天就可生產(chǎn)600臺整機。

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