食品產(chǎn)業(yè)網(wǎng) （2006-1-7 9:12:12）
　　“Wonderware工廠智能系統(tǒng)在我們需要的時(shí)候提供給我們需要的信息。事實(shí)上，它支持我們對未來的期望?！?br/>　　克里斯蒂安斯菲爾德，丹麥 - 你是否曾買過一盒牛奶，剛剛從商店回到家就發(fā)現(xiàn)它已經(jīng)不新鮮了Arla食品公司，歐洲最大的乳品公司，正在使用Invensys集團(tuán)公司的業(yè)務(wù)部門Wonderware提供的一套工廠智能解決方案來從避免這類事情的發(fā)生，Wonderwware是Invensys集團(tuán)的一個(gè)業(yè)務(wù)部門。位于丹麥中心的公司的克里斯蒂安斯菲爾德乳品中心利用Wonderware的一些工廠智能產(chǎn)品共同來達(dá)到這些產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)。
　　克里斯蒂安斯菲爾德乳品工廠為Jutland Peninsula的850家商店和1百多萬人供應(yīng)鮮奶。Arla食品公司以為市場供應(yīng)最新鮮的乳制品為榮。事實(shí)上，Arla食品公司Express品牌的牛奶從來自奶牛的原奶到商店貨架不會超過12個(gè)小時(shí)。
　　為了滿足在不影響質(zhì)量的前提下滿足這樣的需求，Arla食品公司的乳品廠必須盡可能地高效，這就是為什么克里斯蒂安斯菲爾德乳品中心選擇Wonderware工廠智能解決方案的原因。這一新的系統(tǒng)提供了工業(yè)現(xiàn)場過程的可視化并跟蹤產(chǎn)品譜系。
　　根據(jù)Arla食品公司克里斯蒂安斯菲爾德工廠的生產(chǎn)經(jīng)理艾里克維斯諾夫所說，公司根據(jù)其產(chǎn)品的高品質(zhì)采用了一個(gè)具有競爭力的戰(zhàn)略，這一戰(zhàn)略使得質(zhì)量控制和生產(chǎn)跟蹤成為關(guān)鍵。
　　"我們盡可能地生產(chǎn)最新鮮的牛奶-Arla公司的Express品牌-按照12個(gè)小時(shí)內(nèi)送到貨的概念，"維斯諾夫說。"我們還生產(chǎn)大量的其它的產(chǎn)品，包括有機(jī)奶、脫脂奶、巧克力奶和精制產(chǎn)品。一個(gè)有效的制造周期是我們提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品目標(biāo)的關(guān)鍵。"
　　Wonderware解決方案于1998年被克里斯蒂安斯菲爾德第一次使用，當(dāng)時(shí)公司安裝了一套新的分離和巴氏殺菌生產(chǎn)線來生產(chǎn)有機(jī)奶。當(dāng)時(shí)找到Wonderware的Invensys集團(tuán)中的姐妹公司APV，提供一套包括硬件、PLC和Wonderware用于監(jiān)控的InTouch人機(jī)界面（HMI）軟件的交鑰匙解決方案。
　　幾年以后的2002年，乳品廠進(jìn)行了改造和升級。在過去25年來一直使用的Pascon控制系統(tǒng)被能夠?qū)\(yùn)行的工廠數(shù)據(jù)完全集成、跟蹤和可視化的工廠智能系統(tǒng)替代了。在經(jīng)過嚴(yán)格的選擇過程之后，Arla食品公司選擇了Wonderware工廠智能解決方案，其中包括IndustrialSQL　Server歷史數(shù)據(jù)庫、InTrack資源跟蹤軟件、DT　Analyst資產(chǎn)監(jiān)控和OEE（全面設(shè)備效率）軟件、以及InTouch　HMI。這套解決方案提供對乳品生產(chǎn)過程洞察力的提高并提高了跟蹤能力。
　Arla食品公司安裝了Wonderware　InTrack資源跟蹤軟件來處理其連續(xù)的制造過程。軟件就清洗和罐裝過程提供報(bào)表；罐裝過程的不同溫度；清洗過程中的流量。這個(gè)層次的數(shù)據(jù)采集和分析可以使Arla食品公司保持其作為最新鮮乳產(chǎn)品的領(lǐng)先供應(yīng)者的聲譽(yù)。
　　牛奶生產(chǎn)過程
　　每天晚上，原奶從農(nóng)場運(yùn)送到乳品廠，牛奶生產(chǎn)就開始了。在生產(chǎn)的每個(gè)階段，重要的信息-比如巴氏殺菌的溫度和來自清洗過程的流量數(shù)據(jù)-必須進(jìn)行跟蹤和記錄。自動(dòng)的數(shù)據(jù)采集顯著地提高了控制經(jīng)理對日常乳品生產(chǎn)的的控制。
　　“以前的乳品生產(chǎn)系統(tǒng)不是自動(dòng)的，”維斯諾夫說?！癙LC沒有連接，沒有報(bào)表，也沒有跟蹤，還有可能出現(xiàn)槽罐溢流，從而造成不必要的浪費(fèi)。同時(shí)，由于生產(chǎn)過程是高度人工的，因此很費(fèi)時(shí)間而且低效?！?br/>　　"以前，為了訪問至關(guān)重要的過程信息，我們不得不在一堆堆的報(bào)表中進(jìn)行查找。但是這個(gè)新的系統(tǒng)使每件事都變成自動(dòng)，我們現(xiàn)在可以為需要它來制定重要商業(yè)決策的人提供重要的過程信息。"
IndustrialSQL　Server　歷史數(shù)據(jù)庫是這個(gè)系統(tǒng)的關(guān)鍵。基于Microsoft SQL Server技術(shù)，軟件采集來自全廠工業(yè)和企業(yè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)-直到工業(yè)現(xiàn)場的各個(gè)PLC-同時(shí)為生產(chǎn)、工藝和原料歷史提供一個(gè)單一集中的數(shù)據(jù)源。
　　數(shù)據(jù)可以通過Wonderware系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)的訪問，通過InTouch　HMI提供數(shù)據(jù)可視化和控制，通過InTrack軟件提供詳細(xì)的產(chǎn)品譜系。接下來，DT分析軟件判斷和集中生產(chǎn)過程中的問題并把重要和有用的信息分送給相關(guān)的人員。
　　“追溯性是必須的，而且使用了很多年。但是，當(dāng)你使用的是一個(gè)基于紙面的系統(tǒng)時(shí)，會需要大量的時(shí)間，從而使響應(yīng)時(shí)間變慢，”維斯諾夫說。“使用以前的系統(tǒng)，需要好幾個(gè)小時(shí)找到相關(guān)的數(shù)據(jù)來解決客戶的抱怨。Wonderware的工廠智能系統(tǒng)使Arla食品公司增強(qiáng)了它的報(bào)表功能，從而更快地解決客戶的抱怨。我們現(xiàn)在可以更快地訪問報(bào)表，這使我們能夠判斷在制造過程中的任何錯(cuò)誤，這是產(chǎn)品召回所必需的?！?br/>　　“除了更快的響應(yīng)時(shí)間，這個(gè)新層次上的追溯性根本上降低了不得不召回大量產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)，這是因?yàn)槲覀兛梢垣@得每個(gè)批次的詳細(xì)信息。我們所需要的只有一個(gè)包裝號碼，就能確切地知道給定的產(chǎn)品是什么時(shí)間生產(chǎn)的，用來生產(chǎn)產(chǎn)品的是什么成分的原料等。我們可以創(chuàng)建報(bào)表并且確切地看到在那個(gè)時(shí)間發(fā)生的事情，然后必要的時(shí)候?qū)嵤┯邢薜恼倩??！?p>免責(zé)聲明：本文僅代表作者個(gè)人觀點(diǎn)，與自動(dòng)化網(wǎng)無關(guān)。對本文及其中內(nèi)容、文字的真實(shí)性、完整性、及時(shí)性，本站不作任何保證或承諾。請讀者僅供參考。