2006年7月份，我們對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了全面報(bào)道，當(dāng)時(shí)生產(chǎn)上的首要任務(wù)是要突破各種瓶頸，向月產(chǎn)40臺的目標(biāo)邁進(jìn)，因此，“戰(zhàn)酷暑，大干60天；沖極限，誓破‘40’關(guān)” 的目標(biāo)提出了。時(shí)隔一年，當(dāng)我們再次走進(jìn)利德華福生產(chǎn)車間，“從我做起，臺臺精品，2007年再創(chuàng)輝煌”的目標(biāo)赫然映入眼簾。 屆此，我們不難看出，生產(chǎn)系統(tǒng)的工作重心由產(chǎn)量逐步轉(zhuǎn)移到質(zhì)量，這一事實(shí)不容回避。很顯然，這是市場逐漸旺盛后的客觀要求，同時(shí)，也是利德華福步入規(guī)模化、成熟化發(fā)展階段的必然表現(xiàn)。但質(zhì)量始終被我們視為利德華福的生命，是貫穿生產(chǎn)流程的始終。切入正題之前，我們先來看一組數(shù)據(jù):在利德華福未入住陽坊工業(yè)園區(qū)之前，即2000年至2003年，公司年產(chǎn)高壓變頻器分別為3臺、12臺、29臺和74臺，4年總產(chǎn)量118臺。2004年，利德華福入住陽坊工業(yè)園區(qū)之后，在軟硬兼?zhèn)?，加之市場由冷轉(zhuǎn)暖的情況下，當(dāng)年產(chǎn)量即達(dá)101臺，之后兩年分別為169臺、304臺，其中2006年8月份單月產(chǎn)量創(chuàng)歷史最高紀(jì)錄達(dá)到41臺，這是在當(dāng)時(shí)國內(nèi)沒有成熟經(jīng)驗(yàn)可借鑒的情況下，完全憑借現(xiàn)有的人力、物力等資源，充分調(diào)動了大家的積極性而達(dá)到的一個(gè)峰值。深度挖掘潛力，月產(chǎn)量再創(chuàng)新高 “就目前的生產(chǎn)條件來說，要迅速提高產(chǎn)量還是很困難的，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面，一是我們所生產(chǎn)的產(chǎn)品都是訂制品，每臺產(chǎn)品都是根據(jù)客戶要求下單生產(chǎn)，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)都具有個(gè)性化特征。二是目前的場地有限，高壓變頻器組裝工位只有35個(gè)，要想在此基礎(chǔ)上提高產(chǎn)量，就不得不改變粗放型組裝、包裝和發(fā)貨方式，采取科學(xué)化生產(chǎn)方式，否則就是滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)了，一個(gè)月周轉(zhuǎn)一次的話，月產(chǎn)量最多也只能是35臺?！辈稍L伊始，生產(chǎn)總監(jiān)胡趕生如是說。 為提高產(chǎn)量，生產(chǎn)系統(tǒng)在現(xiàn)有的資源條件下，深度挖掘潛力，重點(diǎn)采取了以下幾大措施： 第一，組建了專業(yè)的板極生產(chǎn)線，使其與模塊電源生產(chǎn)線分開作業(yè)。以前板極和模塊電源混合生產(chǎn)，板極數(shù)量根據(jù)當(dāng)月計(jì)劃生產(chǎn)高壓變頻器的數(shù)量來下單，這樣當(dāng)月生產(chǎn)的板極當(dāng)月用完。在此環(huán)節(jié)上產(chǎn)生了三個(gè)瓶頸，一是板極沒有超前預(yù)留，制約了高壓變頻器的產(chǎn)量擴(kuò)大；二是板級即用即檢即裝，檢測的時(shí)間有限，既影響了板極的質(zhì)量，又耽誤了生產(chǎn)的后續(xù)流程；還有一方面是人力、設(shè)備等資源的調(diào)配有沖突。于是，專業(yè)的板極生產(chǎn)線在去年11月份順勢而生，板極生產(chǎn)線和模塊電源生產(chǎn)線配備了固定的人員。此措施一舉三得，一是板極的產(chǎn)量大大提高，儲備量滿足當(dāng)月和下個(gè)月的生產(chǎn)需要；二是為售后服務(wù)提供及時(shí)的備品備件；三是既滿足了模塊電源的內(nèi)部生產(chǎn)需要，也有足夠的外銷供應(yīng)量。 第二，建立完整的功率模塊組裝、測試、老化、滿載生產(chǎn)線。高壓變頻器生產(chǎn)車間包括三個(gè)組：功率模塊組、整機(jī)裝配組和整機(jī)調(diào)試組，功率模塊是高壓變頻器的核心部件，整機(jī)裝配包括一次線配線、二次線配線和整機(jī)裝配，整機(jī)調(diào)試是對高壓變頻器成品進(jìn)行調(diào)試檢測，各個(gè)組互相獨(dú)立又互相協(xié)作。以前功率模塊組只負(fù)責(zé)功率模塊組裝，現(xiàn)在把部件組裝、功率模塊組裝、滿載試驗(yàn)和老化都放在功率模塊生產(chǎn)線上，從部件的加工，到滿載試驗(yàn)、老化試驗(yàn)，全部由一條生產(chǎn)線來完成，人員集中，流程集中，管理集中，效率大大提高。如果按一般功率等級的高壓變頻器所需的功率模塊來計(jì)算，改造后的生產(chǎn)線1天能提供3-3.5臺高壓變頻器的需求，那么22天就能提供66臺的需求量。如果將兩條線完整開通，可滿足更高產(chǎn)量的要求，待時(shí)機(jī)成熟后，準(zhǔn)備將功率模塊生產(chǎn)線改成獨(dú)立部門。 第三，加強(qiáng)了綜合計(jì)劃的整體協(xié)調(diào)控制能力，做到有序到貨、生產(chǎn)、發(fā)貨。根據(jù)目前的人力、物力等資源，生產(chǎn)計(jì)劃排期具備了提前2個(gè)月的能力，有效確保了產(chǎn)品質(zhì)量，8月份根據(jù)供貨需求，計(jì)劃生產(chǎn)50臺，為了減輕十一長假壓力，9月份也是50臺。此外，為加快工位周轉(zhuǎn)速度，綜合計(jì)劃部加大了與商務(wù)部溝通力度，建立客戶交貨檔案，詳細(xì)分析客戶項(xiàng)目建設(shè)情況。例如，根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，如果客戶是新建項(xiàng)目，交貨期就比較寬松，改造項(xiàng)目則時(shí)間緊急。在交貨環(huán)節(jié)上也做到了科學(xué)、合理的計(jì)劃性，達(dá)到當(dāng)月生產(chǎn)、當(dāng)月包裝、當(dāng)月發(fā)貨，工位利用率大大提高。如果不考慮生產(chǎn)進(jìn)度，35個(gè)工位每月按半次周轉(zhuǎn)計(jì)算，每月能生產(chǎn)47.5臺，按此計(jì)算，就能保證今年下半年平均每月生產(chǎn)47.5臺。 第四，保證物料的齊套率。如果物料不能齊套，生產(chǎn)就是“無米之炊”了，經(jīng)過各方面的協(xié)調(diào)和努力，現(xiàn)在的連續(xù)齊套率能夠保證在98%，有力的保證了生產(chǎn)用料。 第五，正在醞釀成立包裝發(fā)貨組。以前生產(chǎn)高峰時(shí)，發(fā)貨是低谷；生產(chǎn)低谷時(shí)，發(fā)貨是高峰，剛好成正弦波形，生產(chǎn)、發(fā)貨兩不誤。現(xiàn)在生產(chǎn)發(fā)貨成雙高，成了半波形，拿今年6、7兩個(gè)月來說，每個(gè)月生產(chǎn)40多臺、包裝40多臺、發(fā)貨40多臺，三項(xiàng)工作同時(shí)進(jìn)行，人力沖突產(chǎn)生了，成立包裝發(fā)貨組勢在必行。下達(dá)硬性指標(biāo)，確保臺臺精品 在談到質(zhì)量時(shí)，胡總說：“今年公司給生產(chǎn)系統(tǒng)下達(dá)一個(gè)硬性指標(biāo)：要求設(shè)備在現(xiàn)場安裝調(diào)試一次成功率達(dá)到98%，所有設(shè)備月平均故障率小于8%，我們現(xiàn)在要考慮的是如何進(jìn)行精益性生產(chǎn)確保臺臺精品。在生產(chǎn)上，我們主要控制以下四個(gè)重要的質(zhì)量點(diǎn)：供應(yīng)商管理、原材料進(jìn)廠檢測、生產(chǎn)過程控制和成品出廠調(diào)試?！? 公司今年在變壓器、插座和PCB板等原材料的采購上曾經(jīng)發(fā)生過一些質(zhì)量問題，因此要想做到萬無一失，就要加強(qiáng)對供應(yīng)商的控制和管理。公司把供應(yīng)商按生產(chǎn)廠商、代理商和經(jīng)銷商的性質(zhì)進(jìn)行分類。對生產(chǎn)廠商的管理，主要是驗(yàn)證其各種資質(zhì)文件，及時(shí)對供貨中的變異進(jìn)行控制和指導(dǎo)，保證生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量不斷符合我方要求。代理商，主要檢查其代理證明，確認(rèn)代理品牌。經(jīng)銷商是公司管理的重點(diǎn)，品種多而雜，數(shù)量雖小，價(jià)值不高，但影響面大，所以我們從源頭上進(jìn)行管理，一是控制供貨渠道，二是進(jìn)行品牌確認(rèn)。除此之外，我們還建立了供應(yīng)商管理體系，加大了對供應(yīng)商的評審力度，不管是在初評還是復(fù)評中，合格的供應(yīng)商是繼續(xù)合作的基礎(chǔ)。還通過與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議書，進(jìn)行約束管理。對于像變壓器這樣的大件原料供應(yīng)商，公司今年成立了專題組與他們進(jìn)行有效溝通，在設(shè)計(jì)、制造、原材料、加工過程、器件裝置和試驗(yàn)設(shè)備及手段等方面加強(qiáng)了對他們的監(jiān)督和控制。 原材料進(jìn)廠檢測的原則是不合格品不能入庫。公司對所有供應(yīng)商提供的元器件樣品進(jìn)行封樣保存，驗(yàn)明正身后再對功能和性能進(jìn)行測試，測試合格后試用、批量試用，直至達(dá)到合格供方要求。在供應(yīng)商更換或品牌變化的時(shí)候，要按照原材料進(jìn)廠檢測流程辦理。目前正在做樣品的封樣工作，預(yù)計(jì)8月份完成。 生產(chǎn)過程控制的目的是要使產(chǎn)品在質(zhì)量形成的全過程中始終處于受控狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量不是檢出來的，而是提高人的意識做出來的，利德華福從電路板生產(chǎn)、功率模塊組裝到整機(jī)裝配及包裝發(fā)貨各個(gè)階段，都有一整套科學(xué)而完善的生產(chǎn)工藝操作流程，我們在每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)上要求員工按規(guī)范操作，樹立質(zhì)量意識，加強(qiáng)自檢、互檢和巡檢，使不良品不轉(zhuǎn)序，二次合格后再進(jìn)入生產(chǎn)線。 所有成品出廠前都要經(jīng)過調(diào)試，不合格品不能出廠交付用戶，這是硬性要求，也是產(chǎn)品質(zhì)量的最后一道關(guān)口。在調(diào)試這一環(huán)節(jié)的員工，不僅要求具有專業(yè)的知識和技能，而且要具有高度的責(zé)任心，不能放過任何一個(gè)細(xì)節(jié)，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量的最后一道關(guān)口，保證從他們手里出去的是臺臺精品。 在質(zhì)量意識宣傳方面，加強(qiáng)了部檢、巡檢的排查力度和看板的宣傳力度，從進(jìn)貨到出廠的整個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行跟蹤，對整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的好人好事、不良作業(yè)及違規(guī)操作等事項(xiàng)進(jìn)行及時(shí)督導(dǎo)和曝光，直到錯誤被完全糾正。并且今年開始，原來的質(zhì)量月報(bào)制度改為質(zhì)量日報(bào)制度，使全員參與到質(zhì)量意識的規(guī)范中來。 我們所抓的四大質(zhì)量控制措施是ISO9000質(zhì)量管理體系在生產(chǎn)系統(tǒng)的具體運(yùn)作。利德華福自1999年初建質(zhì)量體系，至今已有七八年的歷史了，隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，質(zhì)量體系適應(yīng)發(fā)展需要從94版升級到2000版，質(zhì)量體系文件從A版、B版到C版。并且，公司在生產(chǎn)系統(tǒng)專設(shè)一部門——品質(zhì)部來負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系在生產(chǎn)系統(tǒng)的貫徹執(zhí)行。公司逐步走上規(guī)?；牡缆分?，質(zhì)量管理體系在公司運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的作用越來越明顯。胡總強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)無小事，他坦言：“搞了這么多年的生產(chǎn)，得出了一個(gè)重要的心得就是‘可靠’二字，原料可靠，工作可靠，產(chǎn)品可靠。如果生產(chǎn)上的各個(gè)環(huán)節(jié)都是可靠的，那么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品也是可靠的。當(dāng)然，生產(chǎn)流程的各個(gè)環(huán)節(jié)都很細(xì)，需要每個(gè)人共同努力才能保障每個(gè)細(xì)節(jié)的可靠性?！樇獯蟮目吡反蟮娘L(fēng)’，生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)都不能小看，小到一顆螺絲釘是否擰到位都關(guān)系到整個(gè)產(chǎn)品的安全可靠問題。生產(chǎn)好比后廚，廚師要拿出一級的水平，為顧客做出最可口的佳肴。如此一來，不僅我們的口碑好了，回頭率也高了?！边m應(yīng)發(fā)展需要，做好人才儲備 從去年開始，生產(chǎn)系統(tǒng)陸續(xù)招收了四五批大中專院校的畢業(yè)生，開辟了從院校直接招收生產(chǎn)員工的渠道。這些學(xué)生具有專業(yè)的技術(shù)知識，而且便于把他們集中起來進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，培訓(xùn)后安排在生產(chǎn)的各個(gè)崗位上，一方面保證了人員的素質(zhì)，另一方面及時(shí)為生產(chǎn)系統(tǒng)補(bǔ)充了后備力量，目前已經(jīng)做好了60臺套的人力資源儲備。 所有進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)的畢業(yè)生，在上崗之前先要接受公司安排的培訓(xùn)，一方面是理論知識培訓(xùn)，由淺入深，先學(xué)習(xí)公司概況、企業(yè)文化、產(chǎn)品知識，再學(xué)習(xí)生產(chǎn)操作規(guī)范和流程，培訓(xùn)結(jié)束出題考試，根據(jù)考試結(jié)果再結(jié)合本人特點(diǎn)及在校表現(xiàn)安排崗位。另一方面是操作實(shí)踐培訓(xùn)，進(jìn)行師帶徒式的實(shí)際操作，3個(gè)月以后，根據(jù)個(gè)人實(shí)際操作能力、學(xué)習(xí)態(tài)度、工作紀(jì)律和工作效率再定崗。 胡總強(qiáng)調(diào)：“對于學(xué)生的安排，我們不能掉以輕心，因?yàn)樗麄兪枪镜奈磥恚菍τ诶蠁T工和骨干的要求，也決不能放松，相反，他們更需要加倍努力提高自身素質(zhì)和技能，在帶領(lǐng)新員工時(shí)樹立良好的旗幟。一般講老員工出錯機(jī)率低，但是老員工出的問題通常帶有一般性，而且一旦出現(xiàn)問題，涉及面廣，所以我們要下功夫解決這些問題，改掉老員工的不良作業(yè)和習(xí)慣?！睆某械率透叩葘？茖W(xué)校一位新生的實(shí)習(xí)感言里可見公司對新員工的良苦用心，這位學(xué)生寫道：“理論培訓(xùn)完畢正式進(jìn)入工作崗位，公司最終給我們定的崗位是調(diào)試工作，但我們卻被要求先從事非調(diào)試工作：開始在功率模塊組實(shí)習(xí)，再在組裝組學(xué)習(xí)控制柜線槽的布局、大線組學(xué)習(xí)各種一次線的生產(chǎn)及連接，最后去二次線組學(xué)習(xí)控制柜的連線過程。剛開始對這樣的安排很疑惑，現(xiàn)在才明白，這樣安排的好處良多：經(jīng)過一個(gè)月的準(zhǔn)備工作進(jìn)入調(diào)試組后，之前的實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)全都用上了，至此，我對公司有個(gè)新的認(rèn)識?！? 目前，生產(chǎn)系統(tǒng)員工已達(dá)200多人，人員不僅要在數(shù)量上適應(yīng)公司發(fā)展的需要，更應(yīng)該在質(zhì)量上與公司發(fā)展的步伐相吻合，建設(shè)一支高素質(zhì)的人才隊(duì)伍，是公司發(fā)展的堅(jiān)強(qiáng)后盾。胡總說：“員工的培訓(xùn)工作是今后發(fā)展的重頭戲，沒有好的職工隊(duì)伍，不僅產(chǎn)量上不去，更保證不了臺臺精品?！苯Y(jié)束語 胡總不無擔(dān)憂的表示：“今年我們的生產(chǎn)目標(biāo)是500臺，雖然目前整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的斗志高昂，尤其在今年推行了績效改革后，員工們的積極性大大提高。但是仍有許多不足之處：一是工作沒有養(yǎng)成自覺良好的習(xí)慣，底層工作中有時(shí)緊時(shí)松的現(xiàn)象，質(zhì)量意識沒有扎根。二是各部門來了不少新員工，理應(yīng)有創(chuàng)新意識，但是目前來看并不理想。我們的責(zé)任不僅僅是每月生產(chǎn)幾十臺產(chǎn)品，而是考慮如何在目前的狀況下做到管理一流、產(chǎn)品一流，有效進(jìn)行個(gè)性化和規(guī)?；a(chǎn)，探索高壓變頻器領(lǐng)域的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，為今后的發(fā)展奠定基礎(chǔ)，爭取在這一領(lǐng)域有所建樹！” 采訪中胡總告訴我，如果租到新的場地或新廠房建成后，月產(chǎn)七八十臺是沒有問題的，向月產(chǎn)百臺邁進(jìn)是他們努力的目標(biāo)！此外，如何高效利用現(xiàn)有資源，做到科學(xué)化管理，精益性生產(chǎn)，這也是任何一個(gè)制造型企業(yè)所面臨的課題。在利德華福，還需要調(diào)動大家的積極性，發(fā)揮員工們?nèi)翰呷毫Φ淖饔?，既要提高產(chǎn)量，還要確保臺臺精品！編后語：截至本刊出版之前，生產(chǎn)系統(tǒng)傳來好消息，8月份生產(chǎn)了51臺高壓變頻器，順利并超額完成了生產(chǎn)計(jì)劃。