一、需求概述北京豪沃爾集團成立于1993年，主要致力于消防設(shè)備的制造集成，產(chǎn)品主要涵蓋了消防電源設(shè)備、消防通信設(shè)備、消防廣播設(shè)備等等，產(chǎn)品型號更是成千上萬種，如何能按計劃有條不紊的生產(chǎn)，如何提高生產(chǎn)效率，如何降低生產(chǎn)成本、如何保證產(chǎn)品質(zhì)量、如何減少庫存壓貨但又不影響正常銷售等等都是企業(yè)面臨的關(guān)鍵問題。集團公司也早就預見到了信息化管理的必須性和重要性，也應用了用友的ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)，但經(jīng)過幾年的實際使用發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)雖然在財務(wù)帳務(wù)核算、物資出入庫、任務(wù)計劃方面提高了不少效率，但在實際生產(chǎn)加工、物品流動、在制品管控、即時費用等環(huán)節(jié)還是沒有起到很好的管理和決策作用，尤其在生產(chǎn)任務(wù)下達到加工完成過程中，仍然采用傳統(tǒng)的靠經(jīng)驗人為管理方式，工作效率低下而且容易出現(xiàn)一些漏洞，導致生產(chǎn)管理、項目管理上的混亂，造成公司間接的經(jīng)濟損失和浪費。北京精誠智博科技公司通過與豪沃爾生產(chǎn)部人員的多次接觸、細致的市場調(diào)研，跟據(jù)精誠以往實施的相關(guān)成功案例總結(jié)，提出了豪沃爾ERP、MES生產(chǎn)整體解決方案，為豪沃爾集團有效解決當前生產(chǎn)部面臨的問題，運用ERP系統(tǒng)與MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的有機無縫結(jié)合，改善生產(chǎn)管理現(xiàn)狀，幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，進而間接保證了整個集團的可持續(xù)發(fā)展和競爭力的提高。 二、功能設(shè)計整體生產(chǎn)管理系統(tǒng)分為兩大部分，一部分是ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，一部分是MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)。由于使用人員的不同，ERP與MES雖采用同一套數(shù)據(jù)庫，但分為兩種操作界面，ERP部分是針對整個企業(yè)業(yè)務(wù)管理的，如：企業(yè)信息、人事、計劃、倉儲管理、費用管理等；MES部分主要應用于生產(chǎn)車間內(nèi)部，主要負責對生產(chǎn)過程的管理及控制。ERP系統(tǒng)部分：1.1系統(tǒng)管理：針對系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行期初設(shè)置，包括用戶管理、公告的發(fā)布等，提供數(shù)據(jù)備份恢復操作；1.2人事管理：主要實現(xiàn)了對企業(yè)人員的管理及工時的定義；1.3基本資料：對各種基礎(chǔ)信息進行定義、錄入、維護，如：倉庫信息、商品信息、供應商、客戶信息等；1.4生產(chǎn)管理：對生產(chǎn)過程中涉及到的物料、商品、生產(chǎn)文件、工藝、工序等進行管理，對生產(chǎn)計劃的制定、生產(chǎn)任務(wù)的下達、生產(chǎn)用料領(lǐng)料進行處理，對整個生產(chǎn)加工過程中發(fā)生的數(shù)據(jù)進行自動分析匯總統(tǒng)計；1.5倉儲管理：對原料、半成品、成品的庫存進行管理，包括調(diào)拔、盤點、領(lǐng)料退料的操作，在本系統(tǒng)倉儲管理中精誠軟件公司引進了最新的條碼WMS管理模式，運用條碼設(shè)備代替人為手工的數(shù)據(jù)錄入工作，不但大大提高了倉儲管理的整體效率，同時將操作失誤率整體降低達85%；1.6采購管理：實現(xiàn)集團各種原料及外購品的采購過程管理，主要表現(xiàn)在各種采購單據(jù)的審批上，既保證了采購品的質(zhì)量安全，也為領(lǐng)導實時體現(xiàn)出了采購過程中各個環(huán)節(jié)的處理，系統(tǒng)跟據(jù)采購數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計匯總出各程采購數(shù)據(jù)及費用的明細；1.7銷售管理：實現(xiàn)公司對客戶銷售的管理，道理基本同采購管理，但與采購管理業(yè)務(wù)流程相反；1.8售后管理：成品在銷售至用戶后如出現(xiàn)質(zhì)量問題，即需通過售后管理進行處理，包括維修通知、維修登記、維修件替換等管理，同時系統(tǒng)形成售后品統(tǒng)計，為質(zhì)量分析及日后相應工藝改進提供數(shù)據(jù)決策支持；1.9賬務(wù)管理：對生產(chǎn)、運營中發(fā)生的各種應收應付及各種流水賬的處理，系統(tǒng)自動對其進行分析匯總，為企業(yè)領(lǐng)導及相關(guān)人員提供準確詳細的賬務(wù)報表；1.10管理分析：對集團日常業(yè)務(wù)發(fā)生的數(shù)據(jù)進行按條件的查詢統(tǒng)計，自動匯總?cè)绮少?、銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量等環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，并形成相應的柱狀、餅狀智能圖表，使企業(yè)運營中各個環(huán)節(jié)的狀況一目了然為集團領(lǐng)導提供實時、精確、形象的數(shù)據(jù)報表、智能圖表；1.11財務(wù)管理：在豪沃爾系統(tǒng)中財務(wù)管理主要通過與用友接口實現(xiàn)，這里只提供了如生產(chǎn)、進銷存等方面的成本核算；MES系統(tǒng)部分：2.1系統(tǒng)管理：對MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行備份恢復管理，對MES系統(tǒng)操作員進行定義及權(quán)限分配，對生產(chǎn)部公告進行發(fā)布維護； 2.2基礎(chǔ)設(shè)置：對生產(chǎn)上的工藝參數(shù)、工藝路線、工序工時、不合格現(xiàn)象等信息進行定義描述； 2.3在制管理：ERP系統(tǒng)下達生產(chǎn)任務(wù)后，生產(chǎn)部負責人將任務(wù)通過在制管理進行合理任務(wù)分解，并對分解后的任務(wù)進行合理排產(chǎn)、排班，在制品管理中系統(tǒng)將運用大量條碼設(shè)備進行生產(chǎn)一線數(shù)據(jù)的采集，如：組裝、檢驗、老化、返修直至成品包裝入庫，在這個過程中，條碼設(shè)備不但自動記錄了在制品的加工數(shù)據(jù)，同時也記錄下了相應操作人員的操作信息，為記件工資、績效工資管理奠定基礎(chǔ)，并為日后的產(chǎn)品質(zhì)量追溯提供了堅實的數(shù)據(jù)依據(jù)。間接提高了生產(chǎn)人員的工作效率，縮短了在制品的加工過程，使企業(yè)將來更有行業(yè)競爭力。2.4在制查詢：生產(chǎn)部負責人和公司領(lǐng)導可通過自定義條件組合查詢當前在制品生產(chǎn)的綜合信息，使領(lǐng)導可遠程、及時地了解在制品加工狀況，如隨工單查詢、過程合格率統(tǒng)計、成品合格率統(tǒng)計等；2.5質(zhì)量追溯：成品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，相關(guān)負責人員可通過此模塊自動對產(chǎn)品的物料清單、加工過程、加工人員等進行篩查，根據(jù)不良現(xiàn)象的不同自動追溯出不良的發(fā)生及原因。 三、業(yè)務(wù)流程整套系統(tǒng)中涉及到多種業(yè)務(wù)流程的處理，在這里主要將關(guān)鍵的業(yè)務(wù)流程進行概述，其他流程基本同理，也可變通地應用，豪沃爾集團整體業(yè)務(wù)流程如下圖： 1．購銷存管理1.1采購入庫流程開具采購訂單（可直接導入缺料單數(shù)據(jù)），訂單經(jīng)相關(guān)負責人審核后可直接流轉(zhuǎn)到采購送檢單中，檢查人員確定合格后審核，審核后數(shù)據(jù)直接流向入庫單。倉庫保管員持數(shù)據(jù)采集器掃描貼在入庫物品上的條碼標簽并輸入物品數(shù)量進行入庫登記，也可逐一掃描進行入庫登記，數(shù)據(jù)自動記入采集器內(nèi)的入庫操作數(shù)據(jù)表中，待全部入庫完成后將條碼采集器中的數(shù)據(jù)自動上傳于服務(wù)器上的業(yè)務(wù)管理軟件上，業(yè)務(wù)管理軟件自動對上傳來的數(shù)據(jù)和采購單上的數(shù)據(jù)進行對比，將根據(jù)實際入庫數(shù)量進行登記，入庫完成后相應物品庫存量增加形成采購應付賬1.2庫存盤點流程使用手持數(shù)據(jù)采集器進行數(shù)據(jù)的采集，如物品標簽、擺放貨架、物品數(shù)量等。系統(tǒng)可根據(jù)事先設(shè)定的產(chǎn)品分類，自動產(chǎn)生或人工選擇產(chǎn)生盤點任務(wù)表，進行盤點作業(yè)，盤點作業(yè)主要掃描產(chǎn)品標簽和相應的庫位信息。數(shù)據(jù)上傳后，系統(tǒng)會自動列出已盤產(chǎn)品與未盤產(chǎn)品，并根據(jù)需求進行盤盈、盤虧等操作。1.3銷售出庫流程出庫時，倉庫管理員根據(jù)銷售出庫單查詢倉儲狀態(tài)，使用數(shù)據(jù)采集器掃描物品標簽將出庫信息進行登記，數(shù)據(jù)記入手持機出庫數(shù)據(jù)表；全部出庫作業(yè)完成后將出庫信息上傳到服務(wù)器業(yè)務(wù)管理軟件中，系統(tǒng)自動將數(shù)據(jù)與出庫單數(shù)據(jù)作對比，并根據(jù)實出數(shù)量進行登記，出庫確認后相應物品的庫存量減少形成銷售應收賬2．在制管理車間生產(chǎn)部門接到系統(tǒng)下達的生產(chǎn)計劃后，首先進行MRP物料運算，如果現(xiàn)有庫存中沒有所需原料，那么系統(tǒng)會自動生成物料缺料單，缺料單審核后即轉(zhuǎn)入采購流程（詳見1.1采購入庫管理）；如果庫存中已有所需材料即可直接進行生產(chǎn)領(lǐng)料，3．售后維修成品在銷售后如出現(xiàn)質(zhì)量或其它原因需進行維修時，首先進行售后維修登記，售后服務(wù)人員將成品接手后利用條碼采集器對其成品上的條碼進行識別，確認商品后，根據(jù)問題現(xiàn)象進行維修，維修完成后，將維修項目或更換的部件進行條形碼登記或替換。4．質(zhì)量追溯企業(yè)領(lǐng)導或信息中心人員打開分析模塊，輸入要查詢信息的查詢條件，系統(tǒng)自動根據(jù)查詢條件對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，并形成分析追溯報表。如某個成品出現(xiàn)質(zhì)量問題時通過些模塊可直接追溯至原料供應商、入庫操作人員、加工操作人員、檢驗員等等，根據(jù)問題現(xiàn)象自動追溯出不良現(xiàn)象、問題產(chǎn)品責任擔當者。 四、實施效益分析北京豪沃爾集團通過實施精誠ERP、MES生產(chǎn)綜合管理系統(tǒng)后，企業(yè)整體信息化及管理水平得到了明顯提高，具體表現(xiàn)如下：實現(xiàn)按計劃、按需求、按產(chǎn)品生產(chǎn)模式，減少庫存壓貨實時掌握生產(chǎn)車間、在制品生產(chǎn)情況，提高車間在制品管控力加快產(chǎn)品生產(chǎn)進度，提高車間生產(chǎn)效率消除原來手工的數(shù)據(jù)錄入、數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，減少大量手工重復工作生產(chǎn)過程中絕大部分數(shù)據(jù)由條碼設(shè)備自動采集，使整個生產(chǎn)過程各項數(shù)據(jù)采集、工位操作失誤率大大降低實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯、供應商追溯、客戶追溯等等，為企業(yè)避免不必要的經(jīng)濟賠償糾紛五、更多相關(guān)信息精誠軟件公司在條碼化倉儲、物流、質(zhì)量追溯、MES生產(chǎn)執(zhí)行等方面已有不少成功案例，可以實現(xiàn)快速客戶化定制開發(fā)，同時和各類管理系統(tǒng)高度集成，是企業(yè)信息化建設(shè)的最佳合作伙伴！精誠軟件愿與各行業(yè)合作伙伴共筑美好藍圖！有需要演示版本和解決方案的請與我們聯(lián)系!