中國，上海-(2005年7月27日)-艾默生的子公司艾默生過程管理宣布在中國最大的一體化石化聯(lián)合裝置之一的數(shù)字自動(dòng)化項(xiàng)目已經(jīng)完成 。2003年上海賽科石化公司為其投資27億美元的10套乙烯裂解一體化裝置 選擇了艾默生作為數(shù)字自動(dòng)化方案的合作伙伴。　　上海賽科位于距上海50公里的上?；すI(yè)園區(qū)內(nèi)。整個(gè)一體化裝置將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)90噸乙烯以及200多萬噸用于塑料和人工合成的相關(guān)石化產(chǎn)品。乙烯裂解是賽科一體化裝置的核心工廠，是中國最大，也是世界最大之一?！　≠惪七x擇艾默生的工程和項(xiàng)目管理專家對不同供應(yīng)商進(jìn)行整合和協(xié)調(diào)，使一體化裝置在僅僅27個(gè)月內(nèi)從一片平地發(fā)展成為一個(gè)世界級的功能完備的工廠，比計(jì)劃提前了3個(gè)月。乙烯裂解廠于2005年3月順利開車，僅用了10小時(shí)45分鐘，在同等項(xiàng)目中創(chuàng)造了一個(gè)世界紀(jì)錄。 　　“我們在浦東的設(shè)施和專業(yè)人員使我們能夠有效地與賽科合作，提供一個(gè)完美的方案?！鞍^程管理中國公司總經(jīng)理 Sweechee Lee說：“我們還能獲得艾默生在全球的4000多個(gè)工程和技術(shù)服務(wù)專業(yè)人員的支持，主要來自于印度和新加坡的中心?！薄　≠惪频囊惑w化聯(lián)合裝置安裝了艾默生的PlantWeb®數(shù)字結(jié)構(gòu)，47000個(gè)控制回路、40000臺儀表和13000臺智能設(shè)備聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)成為全球最大的基金會現(xiàn)場總線裝置。現(xiàn)場總線是通過一種全數(shù)字的、開放的通訊方式將諸如傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制器等測量和控制設(shè)備相連接。 　　賽科是億諾化學(xué)（原來為英國石油公司）、中國石化和上海石化的合資企業(yè)，它沒有采用集中式的項(xiàng)目結(jié)構(gòu)，而是采用了項(xiàng)目總承包的方式。它選擇了一個(gè)一體化的項(xiàng)目管理小組，在這個(gè)小組中，每個(gè)重要的聯(lián)合裝置都有一個(gè)主要的項(xiàng)目承包商。作為主要自動(dòng)化供應(yīng)商，艾默生不但提供自動(dòng)化控制系統(tǒng)的工程和實(shí)施，而且還協(xié)助對10個(gè)裝置的國內(nèi)外供應(yīng)商進(jìn)行管理?！　“馁惪祈?xiàng)目組編寫工程功能設(shè)計(jì)規(guī)范，以確保10套裝置采用統(tǒng)一的工程方式。作為主要儀表供應(yīng)商，艾默生在每個(gè)工廠的所有過程中規(guī)定共同的標(biāo)準(zhǔn)，為保持一體化裝置今后的維護(hù)效率踏出了重要的一步?！　　懊鎸δ敲炊嗟某邪?，賽科意識到盡早選用一家主要自動(dòng)化供應(yīng)商，也就是MIV-總儀表承包商的方法，將成為項(xiàng)目成功的關(guān)鍵。”賽科苯乙烯過程控制經(jīng)理 Danny McHugh說。　　總儀表供應(yīng)商的方法為項(xiàng)目提供了整體性和協(xié)同性，同時(shí)在項(xiàng)目的建設(shè)和隨后的運(yùn)行過程中推動(dòng)了信息的流通和優(yōu)化的運(yùn)行?！　≠惪七€建立了一個(gè)中央控制室--面向所有設(shè)備操作人員的指揮中心—對主乙烯裂解裝置及其9套下游裝置進(jìn)行監(jiān)測。艾默生的基于基金會現(xiàn)場總線PlantWeb®數(shù)字結(jié)構(gòu)技術(shù)為中控室的通訊和接線節(jié)省了成本，它收集、分析運(yùn)行和診斷信息，并將這些信息傳遞給賽科750多個(gè)操作人員、工程師和維護(hù)人員?！　榱私档惋L(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)更為安全的生產(chǎn)，賽科在基金會現(xiàn)場總線設(shè)備中安裝了PID控制，從而使它成為世界最大的現(xiàn)場總線裝置之一，同時(shí)也是世界最大的現(xiàn)場控制裝置?！　　拔覀冇脤?shí)踐證明，基金會現(xiàn)場總線應(yīng)用得很好，并完全能應(yīng)用于大型工程中。” 賽科控制系統(tǒng)項(xiàng)目工程經(jīng)理Stuart Mounfield 說：“對于世界上任何地方的任何項(xiàng)目我找不到任何理由不采用現(xiàn)場總線技術(shù)，因?yàn)樗殉晒ν哆\(yùn)而且運(yùn)行良好?！薄　≡诠こ?和調(diào)試過程中，AMS Suite™設(shè)備管理組合:智能設(shè)備管理系統(tǒng)是PlantWeb®的重要工具 ，它能使智能設(shè)備的設(shè)置和組態(tài)更經(jīng)濟(jì)。在日常的運(yùn)行當(dāng)中，AMS Suite設(shè)備管理組合技術(shù)可從數(shù)字現(xiàn)場設(shè)備中獲取診斷信息，以生成所有設(shè)備健康狀況有用信息，從而使工廠的可用性和可靠性最大化。　　AMS Suite設(shè)備管理組合軟件內(nèi)置于10套DeltaV™自動(dòng)化系統(tǒng)中，作為PlantWeb®的一部分運(yùn)行，它協(xié)調(diào)整個(gè)一體化裝置的控制策略，并與艾默生的帶費(fèi)希爾閥門數(shù)字控制器的費(fèi)希爾閥門、羅斯蒙特變送器和分析儀、高準(zhǔn)質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)行通訊?！　“€將安全儀表系統(tǒng)(SIS)整合到這個(gè)開放的靈活的數(shù)字工廠結(jié)構(gòu)中，同時(shí)建立了控制室和外站之間的閉路電視系統(tǒng)?！　　爱?dāng)你要考慮到同時(shí)建造這10套裝置的復(fù)雜性，而又要求它們在短時(shí)間內(nèi)開車，同時(shí)將中斷降到最低，這是多么令人驚嘆呀?！辟惪祈?xiàng)目副總監(jiān)Jack Brinly說：“一開始，我們認(rèn)為不可能在2005年初完成項(xiàng)目，但是最終我們比計(jì)劃提前了3個(gè)月完成，其中艾默生扮演了重要的角色?！薄　　跋襁@樣大的集中式的規(guī)模，在同類企業(yè)中可能尚屬首例，”賽科項(xiàng)目總監(jiān)張志良說：“事實(shí)上，一體化裝置的性能非常好。我們實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)，總體上來說都很滿意?！薄　?jù)賽科稱，一體化聯(lián)合裝置的安全記錄達(dá)到了世界水平。在籌建過程中，也就是5千萬個(gè)工時(shí)中沒發(fā)生任何重大人員傷亡事故。同時(shí)工廠也達(dá)到了先進(jìn)的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。由于艾默生在項(xiàng)目自動(dòng)化方面的貢獻(xiàn)，最近賽科授予艾默生“優(yōu)秀供應(yīng)商獎(jiǎng)”。　　“我們很榮幸成為賽科的合作伙伴，并使賽科項(xiàng)目獲得成功?！卑^程管理亞太區(qū)總裁Mike Train說：“很高興艾默生的工程和項(xiàng)目管理專家以及基于基金會現(xiàn)場總線的PlantWeb®技術(shù)能夠在賽科實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過程中起到重要作用。” 　?。?a href="http://www.zkxxing.cn/" target="_blank" class="keylink">自動(dòng)化網(wǎng)蒼鷹摘自艾默生過程控制）